高壓隔膜泵特點/優點

·        效率可達1000 m³/h

·        各種自啟動裝置

·        最高可承受300 bar的高壓 

·        介質粘度最高可達 8,000 cP (mPas)

·        可耐受極高的磨損性

·        高抗腐蝕性

·        耐高溫

·        最大顆粒尺寸為8mm

·        最大固體含量為75%

活塞和活塞隔膜泵之間的主要區別是隔膜，隔膜可以保護活塞和襯里，避免與帶有腐蝕性渣漿的滑動觸點接觸。 膜片采用預先鑄造設計，消除了彈性體的延伸度。 其耐久的疲勞壽命允許每年進行一次例行維修養護。 通過機械式自動控油技術來控制活塞和膜片之間腔體內的推進液，使膜片在沖程的任一點勻處于合理的位置。一系列與負載有關的因素被消除，令隔膜不會出現一致的彎曲。

通過對各種規格泵的尺寸進行評估，并根據經驗和精確計算對平衡進行確認，我們可以設計滿足不同流量、壓力的隔膜泵。 泵內只有吸入和卸料提升閥這兩個部件會受到磨損。 不同的渣漿需要不同的閥門設計、獨特的金屬合金以及彈性體組件。 這需要根據生命周期成本分析的結果在操作中進行改變。

抑制器帶有充滿氮氣的囊，可以降低排泄法蘭流量的壓力變化和干擾壓力的加速度。 抑制器的容量要視泵的變量、服務和指定的壓力變化誤差而定。 吸入式抑制器或空氣罐可用于增強有效的凈吸引壓頭（NPSH），威海中工公司生產各種單平隔膜式、單軟管式、雙軟管式和平隔膜+軟管式隔膜泵。

我們會根據客觀技術和商業上的考慮，選擇其中之一。 模塊式設計讓我們的制品具有各種不同尺寸的電力端、活塞、隔膜以及閥門組合。以無可比擬的性能跟蹤記錄為后盾的技術開發，是我們進行選擇的指導方針（例如：桿的負荷，沖數，隔膜安裝和閥門速度）。 處理腐蝕性渣漿液體可能需要在泵組件中采用雙相、超級雙相或鈦材料。 襯里可以預防微生物腐蝕和高度渣漿磨損。 我們強調對高壓水端組件和螺栓連接的設計和生產，尤其是帶膜片夾邊的隔板套，這是為了避免波動壓力帶來的疲勞和應力腐蝕。

為保證可靠性，要求使用鍛鋼曲軸，因此我們選擇直接驅動，特制預壓連桿軸承、液壓活塞桿和球墨鑄鐵框架，避免焊接。 這些泵產品可以每分鐘五次沖程的速度增壓運行，并可避免管道阻塞。

                                                威海中工機械有限公司